Doğru Takım Tahtası Yoğunluğu Nasıl Seçilir

Yoğunluğu üç girdiden (aletin taşıdığı yük, gördüğü sıcaklık ve dayanması gereken döngü sayısı) seçin; asla fiyat listesinden değil. Bu kural , uygulamam için tek geçişte hangi takım tahtası yoğunluğunu seçmem gerektiğini yanıtlıyor: fikstürler, şekillendirme kalıpları ve damgalama takımları 0,7 ile 1,7 g/cm3 arasında, ana modeller ve silikon kalıplar 0,3 ile 0,7 arasında ve oyma işi 0,3'ün altında. Aşağıdaki grafik ve karar yolunun çalıştırılması yaklaşık on dakika sürer. Çin merkezli bir üretici olarak 0,08–1,7 g/cm³ dağılımının tamamını kendi bünyesinde döken LH-TOOL , kalitelerin çoğunu stoktan gönderiyor, dolayısıyla karar ticari olmaktan çok teknik kalıyor.

1. Uygulamam için Hangi Takım Tahtası Yoğunluğunu Seçmeliyim?

Üç soruyu sırayla yanıtlayın (yük, ısı, çevrimler) ve derece kendisini seçer. Fiyattan yola çıkan alıcılar, başarısız bir aletten sonra yeniden sipariş verme eğilimindedir; Üç girdiden yola çıkan alıcılar nadiren bunu yapar.

Soru 1 — Alet hangi yükü taşıyor? Oyulurken yalnızca kendi ağırlığını taşıyabilen bir tahtanın ağırlığı 0,3 g/cm³ olabilir. Kelepçeler, vakum basıncı veya kauçuk pres ekleyin ve yüzey ezilmeye başlar: 0,5 g/cm³'te kabaca 3 MPa basınç yükü, 1,2 g/cm3'te yaklaşık 40 MPa ve 1,7 g/cm3'te 100 MPa'nın üzerinde güvenlidir.

Soru 2 — Hangi sıcaklığı görüyor? Oda sıcaklığında yerleştirme, silikon döküm ve elle laminasyon 40 °C'nin altında kaldığından her türlü poliüretan türü işe yarar. 120–180 °C'de önceden emprenye edilmiş kürleme veya 100 °C'nin üzerinde doğrudan ısıyla şekillendirme teması, sizi 140–150 °C ısı sapması ile epoksi kimyasına taşır.

Soru 3 – Kaç döngüde hayatta kalması gerekiyor? 50'den az çekmede 0,3–0,5 g/cm³, 50–500 çekmede 0,6–0,9 ve 500–5.000 çekmede 1,2 g/cm³ veya üzeri gerekir. Son 5000 döngüde ekonomi alüminyuma doğru eğiliyor.

Mevcut LH-TOOL ürün aileleri doğrudan bu bantların üzerine eşlenir: Kontrol fikstürleri ve ana modeller, Modelleme Panosu yelpazesinde yer alır, Şekillendirme Panoları'nda tasarım stüdyosu oymacılığı, Çalışma Tahtası'nda mastarlar ve tutma fikstürleri, Foundry Board'da kum döküm desenleri, Yüksek Sıcaklığa Dirençli Pano'da önceden emprenye edilmiş kürleme kalıpları ve Epoksi Modelleme Pastası'nda kenar onarımı veya biriktirme işi.

✅ Özet olarak: Yük, sıcaklık ve döngü sayısı yoğunluğu belirler; fiyat yalnızca hangi tedarikçiyi arayacağınızı belirler.

2. Vakumlu Şekillendirme Kalıpları için Hangi Yoğunluklu Takım Paneli — ve Shore D Nereye Uyuyor?

Şekillendirme kalıpları çoğu mağaza için 0,6-0,9 g/cm³ değerine iner, kısa vadede 0,4-0,5'e düşer ve kalıp birkaç yüz döngüyü geçtikten sonra 1,2-1,7'ye yükselir. Isı ve basınç aynı noktaya çarpıyor: 160 °C sıcaklıktaki 1 mm'lik bir ABS levha, ince bir nervüre bastırıldığında, birkaç yüz çekişte yaklaşık 0,6 g/cm³'ten daha yumuşak olan her şey ezilecektir.

LH-TOOL takım müşterilerinden gelen üç kural:

• İnce duvarlar ve derin çekimler bandın üst kısmına ihtiyaç duyar çünkü kalıp yüzeyi herhangi bir destek yapısı olmadan tüm vakum yükünü taşır

• Kontrplak veya alüminyum destek çerçevesi eklerseniz büyük düz paneller 0,6 g/cm³'te çalışır; çerçeve yükü alır, tahta yalnızca şekli tanımlar

• 100 parçanın altındaki prototip çalışmaları, iki kat epoksi ile kaplanmış 0,4–0,5 g/cm³ ile daha ucuzdur, çünkü işleme süresi yaklaşık üçte bir oranında düşer

Poliüretan işleme levhaları için Shore D sertlik tablosu

Poliüretan işleme levhaları için Shore D sertlik tablosu, bir kalitenin ağırlığını değil, bir kesici ve kelepçe altında nasıl davranacağını tahmin eder. Yoğunluk ve sertlik birlikte artar, ancak kademeli olarak değil: 0,6 g/cm³ tipik olarak 70 Shore D'ye, 0,9 78'e ve 1,7 90'a yaklaşır.

Sayı aslında size ne söylüyor:

• 60 Shore D'nin altında — kesiciler malzemeyi kesmek yerine çeker; keskin bir kesme aleti ve hafif kesme derinliği kullanın

• 65–80 Shore D — çoğu desen işi için en uygun çalışma noktası; kenarlar 1.500–2.000 mm/dak hızında keskin kalır

• 85 Shore D'nin üzerinde — dolu plastiğe daha yakın davranır; Dişler ek parça olmadan tutulur, ancak ısı birikmesi takımlamayı hızlı bir şekilde köreltir

Veri sayfasındaki her iki rakamı da isteyin. 60 Shore D'de 0,7 g/cm³ olduğunu iddia eden bir levha yetersiz sertleştirilmiştir ve bu, işlenmiş kenarlarda tüylenme olarak ortaya çıkar. Yongzhou Lihong New Material Co., Ltd. tarafından işletilen Hunan'daki tesis hem parti başına ölçüm yapar hem de özel OEM sınıfları ±0,02 g/cm³ tutar.

✅ Özet olarak: Basınç ve ısı, kalıpların şekillendirilmesi için yoğunluk tabanını ayarlar; Shore D size bu yoğunluğun nasıl işleneceğini anlatır.

SSS

S: Takımın ±0,05 mm tutması gerekiyorsa uygulamam için hangi takım tahtası yoğunluğunu seçmeliyim? C: 0,6 g/cm³'ten başlayın ve veri sayfasındaki termal genleşme katsayısını kontrol edin. 44 × 10⁻⁶ /°C'de, 1 m'lik bir desen 10 °C'lik bir atölye salınımı boyunca kabaca 0,5 mm hareket eder, bu nedenle malzemeyi suçlamadan önce ortam sıcaklığını kontrol edin.

S: 5.000 çekim için vakum şekillendirme kalıpları için hangi yoğunluktaki takım tablasını sipariş etmeliyim? A: 1,2–1,7 g/cm³, tercihen yalıtılmış yüzeye ve metal arka plakaya sahip bir epoksi sınıfı. Daha yumuşak tahtalar ilk birkaç yüz çekişte hayatta kalır ve ardından kaburga ve yarıçaplardaki ayrıntıları kaybeder. LH-TOOL her iki bandı da 25–200 mm kalınlıkta stoklamaktadır.

S: Poliüretan işleme levhaları için Shore D sertlik tablosu, kalite seçimi için yeterli midir? C: Hayır — yoğunluk ve ısı sapması sıcaklığı ile birlikte okuyun. Sertlik, işleme davranışını ve diş mukavemetini öngörür, yoğunluk basınç yükünü öngörür ve HDT, takımın önceden emprenye edilmiş kürden sağ çıkıp çıkamayacağına karar verir.

Çizimi Gönderin, Not Önerisi Alın

Parçayı, proses sıcaklığını ve beklenen döngü sayısını açıklayın ve LH-TOOL mühendisleri belirli bir kalitenin yanı sıra özel kesimli bir boyut listesi (25–200 mm kalınlık, tek sayfalar veya toptan paletler) Çin fabrikamızdan 30'dan fazla ülkeye gönderilir. Yongzhou Lihong New Material Co., Ltd. OEM ve tedarikçi sorularını 24 saat içinde yanıtlıyor.